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回轉窯設備小故障解析

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發布時間:2012-09-03

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 在的操作過程中,飛砂料是一種常見的現象。如何正确操作以避免出現回轉窯飛砂料这個現象,河南瑞光機械专业配资盘生産廠家,为客戶談談经验,交流一下。

  1、調整配料針對物料矽高鋁低的特點,校正原料,由原来石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改为現在的石灰石、粘土、鋁礬土、鐵粉四組分配料,從而改變了原来熟料矽高鋁低的狀況。調整後的熟料率值控制在一定的範圍内,熟料結粒狀況将會明顯好轉。

  2、優化操作和技改在中,飛砂料的存在是不可避免。通過在操作中的不斷摸索,在進行配料調整、加強生産管理和合理利用原燃料的基礎上,進行優化操作,可減少飛砂料量。(1)定位好噴煤管的位置,調整好風量與内外風的關系,可使窯内火焰形狀與長度控制在合理的範圍内,以保證窯内燒成帶的長度和溫度。(2)控制配资盘窯内與分解爐的風、料、煤比例,使入窯物料的表觀分解率控制在88%~93%,改善了原来預熱過度現象。(3)冷卻機采用厚料層控制,提高了二次風溫,使煤粉的燃燒更加充分,燒成帶的熱度更加集中。

  3、加強生産控制,充分利用原燃料(1)要充分利用低品位石灰石,同時加強生料質量的監控力度,使得物料的穩定性大大加強。(2)加強對原煤與其它輔助原料的質量控制,把原煤的有害成分(全硫、堿含量)分别控制在1.0%-1.3%以内。(3)加強原煤均化,保證了入窯煤粉質量與穩定。(4)控制原煤及其它輔助原料的硫堿,使熟料的硫堿比控制在合理的範圍内,为穩定窯系統的穩定操作奠定了基礎。

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